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Capabilities

加工能力与服务范围

以 CNC 加工为核心,车、铣、磨、钻全套设备齐备,表面处理一体配套——一张图纸进来,成品零件出去。

兰竹机械加工车间全景

CNC 铣削加工

适合结构件、底座、面板、安装板、治具夹具和多孔位复杂零件,样品与批量均可稳定交付。

  • 三轴加工中心为主力设备,覆盖多种行程规格
  • 支持平面、孔位、型腔、轮廓等常见结构加工
  • 钻孔、攻牙、铰孔等孔加工一次装夹完成
  • 铝件、钢件、不锈钢件及工程塑料件均可

数控车削加工

适合轴类、套筒类、法兰类和各类回转零件,可与铣削工序配合完成组合件项目。

  • 外圆、内孔、台阶、螺纹等车削工序一次成型
  • 适合传动、连接、安装类回转零件
  • 可与热处理、电镀等后处理流程协同

磨削精整

用于关键尺寸和高表面要求区域,提升平面度、粗糙度与配合质量。

  • 平面磨 / 外圆磨两种工艺路线
  • 适合导向面、配合面和精密安装面
  • 帮助关键部位达到装配要求

表面处理配套

按项目需求组织外协表面处理与后处理,以成品状态交付,省去您二次对接。

  • 阳极氧化、电镀、喷塑、喷漆、发黑
  • 热处理、钝化、清洗与包装防护
  • 处理前后关键尺寸与外观复核
材料与后处理Materials

常做材料与后处理

以下为我们常年加工的材料类别,特殊材料可来图评估。

材料类别常见牌号适用说明常配后处理
铝合金6061 / 6063 / 7075重量轻、易加工,自动化与设备结构件首选阳极氧化、喷砂、喷塑
不锈钢SUS304 / SUS316耐腐蚀场景及结构零件钝化、拉丝、电解抛光
碳钢 / 合金钢45# / 40Cr / Q235强度要求较高的机械零件发黑、镀锌、热处理
铜 / 黄铜H62 / T2导电、连接及特殊应用零件电镀、抛光
工程塑料POM / 尼龙 / PTFE减重、绝缘和低摩擦应用清洗与特殊包装
典型加工参数Key Parameters

典型加工参数

  • 典型加工公差:±0.01 ~ ±0.05mm,视结构与工艺确定
  • 承接数量:1 件打样起,中小批量灵活承接
  • 图纸格式:PDF / DWG / DXF / STEP / IGS / X_T 等
  • 常规交期:打样与批量均按排产确认,交期写入合同
超出上述范围的需求也欢迎来图评估,工艺工程师会直接给出可行性结论。
适合合作的客户Who We Serve

这几类客户与我们最合拍

  • 自动化设备公司与非标设备集成商
  • 机械装备厂商与项目型制造企业
  • 新能源设备配套客户
  • 机器人、工装夹具与技术研发团队
  • 希望"加工 + 表面处理 + 包装"一单搞定的客户
质量控制Quality Control

三道关口,层层把关

问题发现得越早,代价越小。我们把检验节点前置到生产的每个关键环节。

01

图纸识别

生产前确认关键尺寸、公差、表面要求、材料及后处理要求,从源头避免理解偏差。

02

过程检验

首件全检确认后再批量;批量中对重点尺寸抽检或全检,异常即停线调整。

03

终检交付

出货前对尺寸、外观、数量和防护逐项检查,确认合格才允许包装发运。

质量控制重点

  • 关键尺寸:孔位、中心距、配合尺寸、台阶与装配接口
  • 外观要求:毛刺控制、倒角、清洁度与表面一致性
  • 材料确认:按图纸核对材质与热处理 / 表面处理要求
  • 包装防护:区分精密面与外观面,防止运输磕碰划伤
对质量有特殊要求的项目(全尺寸报告、材质证明、检测报告随货),下单时说明即可,按需配置。
兰竹机械零件尺寸检测工位
检测项目常用工具控制重点适用环节
基础尺寸测量游标卡尺、千分尺、钢尺长度、孔径、厚度、内外径来料 / 过程 / 终检
高度与平面高度尺、百分表、检测平台高度尺寸、平面度、相对位置过程 / 终检
孔位与装配塞规、样板、通止规孔位精度、配合性、通止情况首件确认 / 终检
外观检查目检、灯光检视毛刺、划伤、碰伤、污染、氧化表面处理后 / 包装前

有图纸,就可以开始评估

把图纸、材料、数量和交期要求发给我们,先做加工可行性分析,再给出报价与建议。

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